Consulta do produto
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O processo de controle de qualidade para garantir a produção consistente de filmes de TPU, principalmente para luvas, envolve várias etapas e técnicas importantes. Essas etapas são essenciais para manter a uniformidade, a confiabilidade e o desempenho nas execuções de produção em larga escala.
1. Inspeção e verificação da matéria -prima
Auditorias e certificações de fornecedores: Antes do início da produção, as matérias -primas são completamente inspecionadas para verificar sua qualidade. Fornecedores confiáveis com certificações, como a ISO 9001 ou outros padrões do setor, garantem que os componentes básicos (poliésteres, plastificantes, aditivos) sejam de qualidade consistente. As matérias -primas também são testadas para propriedades específicas, como resistência à tração, viscosidade e resistência à hidrólise, que afetam diretamente o desempenho do filme em luvas.
Teste do lote de materiais: todo lote de matéria -prima é testado quanto à consistência em termos de composição química, dureza e estrutura molecular antes de ser usado na produção. Isso garante que as variações entre diferentes lotes de matérias -primas não comprometam a qualidade do produto final.
2. Monitoramento em processo durante a extrusão
Monitoramento em tempo real dos parâmetros de extrusão: durante o processo de extrusão, vários parâmetros como temperatura, pressão e velocidade de extrusão são monitorados continuamente. Esses fatores afetam a espessura, a resistência à tração e a elasticidade do filme. Os sistemas automatizados são usados para ajustar esses parâmetros em tempo real para manter a consistência.
Controle do índice de fluxo de fusão (IMF): o MFI, ou a taxa na qual o material da TPU flui quando aquecido, é verificado regularmente para garantir que o filme da TPU tenha as propriedades corretas da viscosidade e do fluxo, que afetam o desempenho mecânico final, como flexibilidade e resistência a rasgo.
3. Medição de espessura e largura
Medidores de espessura a laser: medidores a laser sem contato são usados para medir a espessura do filme em vários pontos durante o processo de produção. Isso garante que a espessura seja uniforme em todo o filme, o que é particularmente importante ao produzir filmes para luvas, onde a consistência na espessura afeta o conforto e o desempenho.
Controle de largura: Como as larguras do filme TPU podem variar (de 0,5m a 3,4m), os sistemas automatizados de controle de largura monitoram continuamente a largura do filme à medida que se move pela linha de produção. Quaisquer desvios da largura do conjunto são imediatamente corrigidos ajustando a matriz de extrusão, garantindo a uniformidade durante todo o lote.
4. Inspeção visual e verificações de qualidade da superfície
Sistemas automatizados de inspeção visual: câmeras e sensores são usados para detectar defeitos de superfície, como bolhas, rugas ou inconsistências na textura. Esses sistemas podem identificar imperfeições em nível microscópico, garantindo que apenas filmes de alta qualidade sem defeitos visuais sejam aprovados para uso posterior.
Consistência do acabamento da superfície: a textura da superfície (por exemplo, fosco, brilhante, lisa) é crucial para aplicações de luvas, pois afeta a sensação tátil e a aderência. Os sistemas automatizados monitoram o acabamento da superfície para garantir que ele permaneça consistente ao longo da produção.
5. Teste de propriedade mecânica (resistência à tração e rasgo)
Teste de resistência à tração e alongamento: amostras do filme da TPU são testadas regularmente quanto à resistência à tração (a capacidade de resistir ao alongamento) e alongamento (a capacidade de se esticar sem quebrar). Essas propriedades são particularmente importantes para luvas, pois o filme deve ser durável, mas também flexível. O teste de tração garante que o filme possa suportar as forças aplicadas durante o uso sem rasgar.
Teste de resistência ao rasgo: A força de rasgo é testada usando métodos padronizados como o teste de rasgo de Elmendorf, que mede quanta força é necessária para propagar uma lágrima. Isso garante que o filme tenha resistência suficiente à rasgo, o que é fundamental para aplicações de alto tensão, como luvas militares e esportivas.
6. Teste de hidrólise e resistência ambiental
Resistência à hidrólise: Filmes de TPU para luvas são testados quanto à resistência à hidrólise para garantir que eles não se degradam quando expostos à umidade ou suor, o que é comum nas aplicações de luvas. Os testes de hidrólise acelerados são realizados para simular a exposição a longo prazo à água ou alta umidade.
Teste de abrasão e desgaste: Dado que os filmes de TPU para luvas experimentarão repetidas flexões e abrasão, a resistência à abrasão é testada usando métodos como o teste do abraser de Taber. Isso garante que o filme possa manter seu desempenho e aparência após o uso prolongado.
7. Consistência em lote a lote
Controle de Processo Estatístico (SPC): O SPC é usado para analisar a consistência da produção ao longo do tempo. Isso inclui o monitoramento da variação de espessura, resistência à tração, resistência ao rasgo e outras métricas importantes de desempenho. Quaisquer condições fora da especificação são abordadas rapidamente para garantir a qualidade uniforme em todos os lotes de produção.
Documentação e rastreabilidade: Cada lote produzido é cuidadosamente documentado e cada rolo de filme é rotulado com números de lote e dados de produção. Isso permite a rastreabilidade em caso de problemas de qualidade, possibilitando isolar e corrigir problemas rapidamente.
8. Teste pós-produção e inspeção final
Inspeção final do produto: Após a produção, uma rodada final de inspeções é realizada para confirmar que o filme da TPU atende a todas as especificações necessárias para aplicações de luvas. Isso inclui a confirmação da sensação de mão, suavidade e flexibilidade adequada, que são críticas para o desempenho da luva.
SGS e outras certificações: Como parte do compromisso com a qualidade, testes rigorosos de terceiros da SGS ou de outros laboratórios certificados são realizados no filme final. Isso garante que o material atenda aos padrões internacionais de segurança e desempenho.
9. Feedback do cliente e melhoria contínua
Feedback dos usuários finais: o feedback de fabricantes e usuários de luvas ajuda a identificar quaisquer áreas para melhorias nas propriedades do filme de TPU, como conforto, durabilidade ou desempenho em ambientes específicos (por exemplo, condições frias ou úmidas). Esse loop de feedback permite o refinamento e otimização contínuos do filme de TPU para aplicações de luvas.
